高壓注水流量計在磷銨裝置中的安裝與故障處理
點擊次數：2881 發布時間：2021-09-06 07:43:50
流量是化工生產中重要的測量數據之一，流量計的使用在化工行業中的使用是特別普遍的設備，高壓注水流量計作為流量計的一種類型，在化工應用中約占工業流量儀表總數的5%-6.5%，特別是跨入二十一世紀以后，工業生產對于數據的采集與使用要求越來越高，高壓注水流量計在測量計市場上占用率的數值仍有上升趨勢。
在工業生產過程各種參數（如壓力、溫度、液位等）的測量中，以流量測量*為復雜，也是較難準確測量的參數。在數十種常用流量測量儀表中，高壓注水流量計因其本身的優勢和特點而處于重要的使用位置。就測量導電液體流量而言，不管目的是監控還是計量，高壓注水流量計都能做到測量穩定、可靠、精度高、易維護。高壓注水流量計具有測量精度高、自診斷功能強等優點，在磷銨裝置中得到了廣泛應用。現介紹其在磷銨裝置中的使用情況。
一、高壓注水流量計的工作原理、分類及特點：
1） 工作原理高壓注水流量計是利用法拉*電磁感應定律制成的測量導電液體流量的儀表。
2） 分類與選型系列高壓注水流量計按傳感器與轉換器的組合方式分為一體式和分體式兩類。在濕度較大、含有毒有害物質的環境下，一般選用分體式高壓注水流量計。
3） 特點
①智能化。通過轉換器上的3 個按鍵（SET、SHIFT 和▼） 或手持終端進行菜單設置。手持終端BT200 或HA RT （訂貨時需注明協議方式） 可在控制室或測量環路接線端子處進行連接，通訊距離≤1.5 km。
②故障自診斷。出現故障會根據生產要求進行報警。在磷銨生產中，測量介質為濃硫酸、磷酸、酸性料漿、循環水等物料，出現非正常情況及時報警，可防止工藝事故的發生。
二、高壓注水流量計的安裝及使用注意事項
1） 安裝詳細要求可查閱用戶手冊，但需注意：
①滿足傳感器上游工藝直管段長度＞10 D 傳（傳感器公稱直徑）、下游直管段長度＞5 D 傳的安裝要求。
②保證被測液體必須充滿傳感器測量管。傳感器若安裝在垂直管道，流體流向必須是由下而上；若安裝在水平管道，不能滿足滿管要求時可設置U型彎。
③傳感器不能安裝在可能出現負壓的場合，否則會使聚四氟乙烯類襯里變形而損壞流量計。
2） 接線和菜單設置查閱用戶手冊進行，并注意：
①傳感器公稱直徑必須與現場相符，儀表系數的設置必須與傳感器的銘*保持一致；
②為了消除管道晃動、樓房振動及周圍電磁波干擾，通常進行小流量信號切除設置，一般為3%～10%；
③菜單設置完畢后，維持電源在接通狀態至少30 s，否則參數設置后電源立即關閉，設置會被取消。
三、常見故障判斷及處理
1） 無顯示：
①回路開路、端子松動或電源斷。重新接線、送電。
②傳感器上箭頭與流體流動方向不一致或流體流向設置錯誤。改變安裝方向或重新設置流體流向。
2） 流量不穩定：
①流體未充滿、流體中有氣泡或存在兩相流。改變工藝條件，滿足測量要求。
②接地不良或接地電阻不能滿足要求。這是運行中*常見故障，一般用截面積≥2 mm2的電纜接地，接地電阻≤10 Ω。
③流量計附近有電焊機、變壓器或其他大功率電器工作。采取對傳感器與轉換器的連接線、轉換器的輸出信號線使用屏蔽電纜避免。
四、 應用實例
1） 礦漿流量的測量磷酸原料工段的礦漿泵將礦漿由礦漿槽輸送至萃取槽，輸送管道自下而上呈45°傾斜安裝。礦漿流量計使用的是一體式高壓注水流量計，陶瓷襯里。安裝后出現流量計以脈動的形式顯示，上限25 m3/h （量程30 m3/h） ,下限為零，經與工藝配合在萃取槽入口觀察，發現是因礦漿泵泵喘所致，更換礦漿泵后正常。
2） 循環水流量的測量磷酸循環水使用的高壓注水流量計為DN200 mm 一體式，襯里為聚四氟乙烯。但是在使用過程中，特別要注意的是四氟襯里的高壓注水流量計，適合正壓管壓，而不適合負壓管道，負壓會對襯里產生較大變形，從而導致管道流體不穩定，影響測量的精度。具體表現為在使用兩年后誤差開始變大，系統停車后拆除流量計檢查，發現襯里鼓包嚴重。究其原因就是工藝操作不當，管道出現負壓所致。
3） 濃磷酸流量的測量濃磷酸的流量測量采用分體式高壓注水流量計，襯里為陶瓷。因濃磷酸結垢頻繁，常采用高壓清洗機定期清理管道。2010 年曾出現因管道不暢、清洗壓力過高使陶瓷襯里產生裂縫和儀表損壞的現象。另外，對傳感器拆除清理時，因工藝管道較長且垂直安裝，也曾出現傳感器兩端法蘭安裝不平行，使陶瓷襯里吃力、儀表損壞的現象，這些問題都應在維修時引起注意。
4） 料漿流量的測量中和槽送至造粒機的料漿溫度一般在100～120 ℃，因料漿在管道中結垢嚴重，常采用蒸汽吹掃，蒸汽溫度150 ~ 180 ℃，所以應選擇分體式、陶瓷襯里的高壓注水流量計。因為管道振動較大，介質溫度高，流量計故障率相對較高，一般現象為接線松動、襯里損壞、電路板故障等。使用廠家提供的專用屏蔽電纜，而且對傳感器與轉換器之間的電纜采用鍍鋅穿線管、遠離熱源敷設，運行效果良好。
五、結束語
高壓注水流量計在使用中很少需要維修，但也會出現一些問題。只要按規范要求使用，定期檢查維護，可保證其在磷銨生產的測量及計量中發揮重要作用。
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高壓注水流量計,油田注水流量計
在工業生產過程各種參數（如壓力、溫度、液位等）的測量中，以流量測量*為復雜，也是較難準確測量的參數。在數十種常用流量測量儀表中，高壓注水流量計因其本身的優勢和特點而處于重要的使用位置。就測量導電液體流量而言，不管目的是監控還是計量，高壓注水流量計都能做到測量穩定、可靠、精度高、易維護。高壓注水流量計具有測量精度高、自診斷功能強等優點，在磷銨裝置中得到了廣泛應用。現介紹其在磷銨裝置中的使用情況。
一、高壓注水流量計的工作原理、分類及特點：
1） 工作原理高壓注水流量計是利用法拉*電磁感應定律制成的測量導電液體流量的儀表。
2） 分類與選型系列高壓注水流量計按傳感器與轉換器的組合方式分為一體式和分體式兩類。在濕度較大、含有毒有害物質的環境下，一般選用分體式高壓注水流量計。
3） 特點
①智能化。通過轉換器上的3 個按鍵（SET、SHIFT 和▼） 或手持終端進行菜單設置。手持終端BT200 或HA RT （訂貨時需注明協議方式） 可在控制室或測量環路接線端子處進行連接，通訊距離≤1.5 km。
②故障自診斷。出現故障會根據生產要求進行報警。在磷銨生產中，測量介質為濃硫酸、磷酸、酸性料漿、循環水等物料，出現非正常情況及時報警，可防止工藝事故的發生。
二、高壓注水流量計的安裝及使用注意事項
1） 安裝詳細要求可查閱用戶手冊，但需注意：
①滿足傳感器上游工藝直管段長度＞10 D 傳（傳感器公稱直徑）、下游直管段長度＞5 D 傳的安裝要求。
②保證被測液體必須充滿傳感器測量管。傳感器若安裝在垂直管道，流體流向必須是由下而上；若安裝在水平管道，不能滿足滿管要求時可設置U型彎。
③傳感器不能安裝在可能出現負壓的場合，否則會使聚四氟乙烯類襯里變形而損壞流量計。
2） 接線和菜單設置查閱用戶手冊進行，并注意：
①傳感器公稱直徑必須與現場相符，儀表系數的設置必須與傳感器的銘*保持一致；
②為了消除管道晃動、樓房振動及周圍電磁波干擾，通常進行小流量信號切除設置，一般為3%～10%；
③菜單設置完畢后，維持電源在接通狀態至少30 s，否則參數設置后電源立即關閉，設置會被取消。
三、常見故障判斷及處理
1） 無顯示：
①回路開路、端子松動或電源斷。重新接線、送電。
②傳感器上箭頭與流體流動方向不一致或流體流向設置錯誤。改變安裝方向或重新設置流體流向。
2） 流量不穩定：
①流體未充滿、流體中有氣泡或存在兩相流。改變工藝條件，滿足測量要求。
②接地不良或接地電阻不能滿足要求。這是運行中*常見故障，一般用截面積≥2 mm2的電纜接地，接地電阻≤10 Ω。
③流量計附近有電焊機、變壓器或其他大功率電器工作。采取對傳感器與轉換器的連接線、轉換器的輸出信號線使用屏蔽電纜避免。
四、 應用實例
1） 礦漿流量的測量磷酸原料工段的礦漿泵將礦漿由礦漿槽輸送至萃取槽，輸送管道自下而上呈45°傾斜安裝。礦漿流量計使用的是一體式高壓注水流量計，陶瓷襯里。安裝后出現流量計以脈動的形式顯示，上限25 m3/h （量程30 m3/h） ,下限為零，經與工藝配合在萃取槽入口觀察，發現是因礦漿泵泵喘所致，更換礦漿泵后正常。
2） 循環水流量的測量磷酸循環水使用的高壓注水流量計為DN200 mm 一體式，襯里為聚四氟乙烯。但是在使用過程中，特別要注意的是四氟襯里的高壓注水流量計，適合正壓管壓，而不適合負壓管道，負壓會對襯里產生較大變形，從而導致管道流體不穩定，影響測量的精度。具體表現為在使用兩年后誤差開始變大，系統停車后拆除流量計檢查，發現襯里鼓包嚴重。究其原因就是工藝操作不當，管道出現負壓所致。
3） 濃磷酸流量的測量濃磷酸的流量測量采用分體式高壓注水流量計，襯里為陶瓷。因濃磷酸結垢頻繁，常采用高壓清洗機定期清理管道。2010 年曾出現因管道不暢、清洗壓力過高使陶瓷襯里產生裂縫和儀表損壞的現象。另外，對傳感器拆除清理時，因工藝管道較長且垂直安裝，也曾出現傳感器兩端法蘭安裝不平行，使陶瓷襯里吃力、儀表損壞的現象，這些問題都應在維修時引起注意。
4） 料漿流量的測量中和槽送至造粒機的料漿溫度一般在100～120 ℃，因料漿在管道中結垢嚴重，常采用蒸汽吹掃，蒸汽溫度150 ~ 180 ℃，所以應選擇分體式、陶瓷襯里的高壓注水流量計。因為管道振動較大，介質溫度高，流量計故障率相對較高，一般現象為接線松動、襯里損壞、電路板故障等。使用廠家提供的專用屏蔽電纜，而且對傳感器與轉換器之間的電纜采用鍍鋅穿線管、遠離熱源敷設，運行效果良好。
五、結束語
高壓注水流量計在使用中很少需要維修，但也會出現一些問題。只要按規范要求使用，定期檢查維護，可保證其在磷銨生產的測量及計量中發揮重要作用。