摘要：介紹了污水流量計量表主要的優(yōu)點和不足；工程設計中需要考慮的主要因素，主要是從被測介質(zhì)的電導率，被測介質(zhì)的溫度，當被測液體為酸、堿、鹽等高腐蝕性介質(zhì)時的情況，當被測液體為臟污流 (兩相，漿液等) 介質(zhì)時的情況，工藝介質(zhì)的流速，大口徑時污水流量計量表的選擇，工藝管道材質(zhì)，安裝儀表的工藝管道段的敷設位置等方面進行考慮；并介紹了現(xiàn)場應該如何接地；*后列舉了二個選型應用實例。
污水流量計量表的工作原理是根據(jù)法拉*的電磁感應定律，它由流量傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成。廣泛應用于測量能導電液體或液固兩相介質(zhì)的體積流量，也大量用于各種酸、堿、鹽等高腐蝕性、易結晶的溶液的流量，當然也可用于純水、污水等相對簡單的導電介質(zhì)的流量，是一種應用非常廣泛的流量測量儀表。

1. 污水流量計量表的優(yōu)點

1. 傳感器沒有阻礙流體流動的節(jié)流件，不會堵塞，非常適合用在含有固體顆粒、結晶物、泥漿或污水等的測量。
2. 沒有附加壓力損失，對于管道壓力不高或不允許降低管道壓力降的情況非常適用，在大口徑測量中節(jié)約泵的能耗更加明顯。
3. 僅測量管襯里和電極與被測介質(zhì)接觸，易選用相應材料測量腐蝕性及磨蝕性介質(zhì)。用于各種酸、堿、鹽等高腐蝕性、易結晶的溶液的流量測量有很大的優(yōu)勢。
4. 是一種真實的體積流量測量儀表，儀表系數(shù)不受流體組分及物性參數(shù)(密度、粘度)、工作狀態(tài)(壓力、溫度)及電導率變化(只要在閾值以上)等的影響，它可在一種典型介質(zhì)(一般為水)下校準，而用于其他介質(zhì)(液體)時無需附加修正。
5. 測量范圍大，量程比一般大于10∶1，*高可達100∶1。流速范圍一般為1～6m/s，也可擴展到0.5～10m/s。
6. 儀表口徑系列齊全，可從幾毫米到幾米(目前已有3m產(chǎn)品)。對于大口徑還可采用探頭型(或叫插入式)。
7. 安裝方便，可水平、垂直或傾斜任意角度安裝，對上游側直管段長度要求較低(一般從電極中心至上游側阻流件距離只要5倍管徑)，下游側只要3倍管徑。

1. 污水流量計量表的不足

1. 不能用于低導電率液體，如石油制品、有機溶劑等，亦不能測量氣體、蒸汽以及含有較多鐵磁性介質(zhì)或大量氣泡的液體。
2. 由于內(nèi)襯材料和電絕緣材料的溫度限制，不能用于較高溫度工況；如未采取特殊處理，因測量管外結霜，也不能用于低溫介質(zhì)測量。

1. 工程設計中需要考慮的主要因素

3.1 被測介質(zhì)電導率
污水流量計量表測量的流體必須是導電的，一般只要電導率超過閾值，即使變化也不影響測量值，但低于閾值將會增大測量誤差；通常要求液體電導率不小于5μS/cm，去離子水電導率不小于20μS/cm。
3.2 被測介質(zhì)溫度
污水流量計量表一般只能用于工藝介質(zhì)溫度不高于180℃的場合。選型時，要根據(jù)被測工藝介質(zhì)的溫度范圍，選擇測量管內(nèi)襯材料及傳感器線圈的漆包線的耐溫等級。常用測量管襯里材料有聚四氟乙烯(PTFE)，適用溫度范圍-40～+180℃；氯丁橡膠(Neoprene)，適用溫度＜65℃；聚氨酯橡膠(Polyurethane)，適用溫度＜65℃；
3.3 當被測液體為酸、堿、鹽等高腐蝕性介質(zhì)時因為污水流量計量表僅測量管襯里和電極與被測介質(zhì)接觸，所以只要選好這兩者的材質(zhì)即可。耐酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)的襯里常選用聚四氟乙烯(PTFE)，耐磨損類如礦漿、結晶類介質(zhì)的襯里可選用聚氨酯橡膠(Polyurethane)。對于電極材質(zhì)的選擇，一般可查有關防腐蝕手冊，對于混酸等成份復雜的介質(zhì)，應做掛片試驗。
3.4 當被測液體為臟污流(兩相，漿液等)介質(zhì)時
(1)當介質(zhì)含有固體顆粒時，水平安裝易使下半部內(nèi)襯及電極磨損嚴重，這時選用垂直安裝較好；襯里要選用高耐磨性材料，如陶瓷或聚氨酯橡膠；電極則采取一些結構措施以防磨損漏液。
(2)測量會在管壁附著和沉淀的物質(zhì)的流體時，應注意電極的污染。可選用刮刀式、可更換式。管壁的附著則可用提高流速以起到自清洗作用，或采取比較方便易清洗管道的連接方法。
(3)含有非磁性顆粒或纖維的固液兩相流時，如漿液擦過電極表面會產(chǎn)生尖峰噪聲，使信號不穩(wěn)，可選用市電交流激磁或雙頻激磁儀表。
3.5 工藝介質(zhì)的流速
儀表口徑是根據(jù)管道內(nèi)平均流速而定的，通常選用與管道相同的口徑或略小些。一般工業(yè)輸水管道經(jīng)濟流速為1.5～3m/s，易粘附沉積結垢物質(zhì)則提高到3～4m/s或更高，礦漿等磨蝕性強的為2～3m/s。污水流量計量表的液體流速范圍可在1～10m/s之間選用。原理上，上限流速并沒有限制，滿度流量的流速下限一般為1m/s，有些產(chǎn)品為0.5m/s，低于此流速，從測量準確度出發(fā)應改用小管徑，以異徑管連接到管道。但加裝異徑管要注意壓力損失的問題。圖1為流量計口徑、流速與流量關系的曲線圖，計算儀表口徑時可參照。

3.6 大口徑時污水流量計量表的選擇
污水流量計量表按安裝形式可分為管道式和探頭式。一般優(yōu)先選用管道式污水流量計量表；當工藝管徑較大且考慮設備費用時，或安裝時不允許管道停流的情況下，可選用探頭式污水流量計量表(精度可達0.5級)。

1. 探頭式可裝配球閥，可在管道不停流情況下拆、裝，利于儀表的在線安裝和維護。
2. 探頭插入深度只需很短，對管道阻力小。一般在直管段足夠長時，采用平均流速點測量法，這種方法的測量精度基本不受雷諾系數(shù)變化的影響，探頭的插入深度僅為R=0.121D；當直管段較短時，一般采用中心流速點測量法，插入深度R=0.5D(其中D為管道直徑)。

3.7 工藝管道材質(zhì)
若連接儀表的管道是(相對于被測介質(zhì))金屬導電性的，不需要接電環(huán)，若是絕緣性的，則要用接地環(huán)，可用普通型，它的材質(zhì)應與被測介質(zhì)的腐蝕性相適應。若被測介質(zhì)是磨損性的，則宜選用帶頸接地環(huán)，以保護進、出口端的襯里，延長使用壽命。
3.8 安裝儀表的工藝管道段的敷設位置
污水流量計量表的安裝形式可分為三種：一體型、分離型和潛水分離型(IP68)。一般情況選用一體型，它將流量計的傳感部分和轉(zhuǎn)換部分(表頭)裝于一體，便于安裝使用；當管道敷設的位置較高不便觀察或安裝在環(huán)境差的場合，可采用分離型，分離長度一般不超過30m；當傳感器需要安裝在井下、水下的被測現(xiàn)場管道上時，需要選用潛水分離型。

1. 接 地

為了使污水流量計量表不受外界寄生電勢的干擾，傳感器應有良好的單獨接地線，接地電阻＜10Ω。接地方法要根據(jù)廠家的資料或技術人員指導認真執(zhí)行，常規(guī)的接法是：

1. 當污水流量計量表安裝在已接地的金屬管道上，通過污水流量計量表變送器上的接地端子實現(xiàn)系統(tǒng)電勢平衡，即通過截面積不小于6mm2的銅芯電線連接至接地端子上。
2. 當污水流量計量表安裝在未接地的金屬管道上，2個法蘭均通過截面積不小于6mm2的銅芯電線與管道法蘭相連接，并接地；將變送器或傳感器接線盒連接至接地端子上，實現(xiàn)系統(tǒng)電勢平衡。
3. 當污水流量計量表安裝在塑料管道或帶絕緣內(nèi)襯的管道上，通過附加接地環(huán)實現(xiàn)系統(tǒng)電勢平衡，接地環(huán)通過截面積不小于6mm2的銅芯電線連接至接地端子上。

1. 應用實例

5.1 管道式污水流量計量表在93%濃硫酸中的應用
工況條件如表1所示。

選型情況：*先，根據(jù)管線尺寸、操作流量和操作密度值，可算出操作情況下的流速為：0.53m/s。這個值比較小，至少要縮徑至流速值為1m/s以上，試選用DN65的流量計，可算出流速為：1.26m/s，這個值合適，故通徑縮二檔選用DN65檔。由于管徑不大，管道敷設位置也不特殊，故選用一體型管道式污水流量計量表。根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性和操作溫度，可選擇電極材質(zhì)為哈氏合金B(yǎng)，襯里材質(zhì)為PTFE。
5.2 探頭式污水流量計量表在高含鹽廢水中的應用
工況條件如表2所示

選型情況：根據(jù)管線尺寸、操作流量和操作密度值，可算出操作情況下的*小流速為：0.56m/s，*大流速為：1.32m/s。由于*小流速運行的情況很少，這個流速范圍基本能滿足污水流量計量表的測量范圍要求。由于管徑較大，考慮到費用問題，選用探頭式污水流量計量表。由于流量計要安裝在室外儀表井內(nèi)管道上，故選用潛水分離型(IP68)污水流量計量表，專用連接電纜10m，變送器安裝在地面1.4m高的2'管上。根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性和操作溫度，可選擇儀表本體材質(zhì)為304SS，電極材質(zhì)為316LSS，襯里材質(zhì)為PTFE。

1. 結 論

污水流量計量表因其獨特的優(yōu)點，在石化行業(yè)得到了廣泛的應用。設計選型時需要考慮的因素，除了上面介紹的主要因素，還有儀表的防爆等級、防護等級，工藝連接法蘭標準、壓力等級、供電電壓、儀表精度等。另外，做好現(xiàn)場安裝和現(xiàn)場接地也是提高污水流量計量表準確性和穩(wěn)定性的重要因素。

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